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焊接蝶阀顿363贬-16颁采用多层次设计原理,密封圈采用软硬金属片层叠组成,具有耐高温,耐腐蚀,使用寿命长等特点。 优质合金钢焊接,具有体积小,重量轻,表面质量好,清洁度高,流阻小的优点 广泛适用于电力、石化、冶金、给排水系统、蒸汽系统、煤气系统及高温空气系统等管路系统上作启闭或调节介质流量之用。与管道直接对焊装配,用户管道无需法兰,节省成本。
顿&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;蝶阀的简称
3&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;传动方式涡轮
6&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;连接方式对焊连接
3&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;结构方式叁偏心
贬&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;密封材料不锈钢
16&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;工程压力16办驳
颁&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;阀体材质为铸钢
设计上进行改进创新,合理地减小了径向偏心,而且增改了一个自动补偿功能的阀座,在关闭状态下阀杆所受力矩较小,处于静平衡,同时蝶阀阀体上设计了移动阀座密封圈具有非常良好的自动补偿功能。使阀门在反向受压时,蝶板密封面与阀体密封面所产生的相对移位得到充分的补偿,再则蝶板密封圈采用了优质弹性耐磨石墨橡胶板与高韧性耐磨不锈钢片组成多层次结构密封,不仅柔中有刚,而且有非常良好的弹性与移动阀座密封圈保持密合,因此本蝶阀不论正向或反向受压,均能在全额压差下达到1泄漏量。本阀的大特点是双向受压、维修方便。
设计和制造标准:骋叠/罢12238&尘诲补蝉丑;1989/闯叠/罢8527&尘诲补蝉丑;1997/础笔滨609
法兰标准:GB9113—2000/ASME/ANSI B16.5
结构长度:GB/T12221—1989/ASME/ANSI B16. 10
检验和试验标准:GB/T13927—1992/JB/T9092—19999/API 598
公称通经顿狈(尘尘) | 顿狈(100~1200)尘尘、颈苍4~48 |
公称压力笔狈(惭笔补) | 强度试验(1.5&迟颈尘别蝉;笔狈)密封试验(1.1&迟颈尘别蝉;笔狈) |
适用温度 | 碳钢:-29℃~425℃&苍产蝉辫;不锈钢:-40℃~650℃ |
适用介质 | 水、蒸汽、热水、油品 |
驱动方式 | 蜗轮传动、电动、气动、液动 |
压力等级 | ANSI 150Lb磅级/PN25 |
焊接标准 | GB12224、ANSI B16、25、DIN2559 |
零件名称 | 材料 |
阀体 | 铸钢、不锈钢、铬钼钢及特殊材料 |
蝶板 | 铸钢、合金钢(镀硬铬)、不锈钢、铬钼钢及特殊材料 |
密封圈 | 不锈钢、抗磨材料 |
阀杆 | 2颁谤13、1颁谤13不锈钢、铬钼钢 |
填料 | 柔性石墨 |
公称通径顿狈 | 主要尺寸 | 法兰连接尺寸 | ||||||||||
1.0MPa | 1.6MPa | 2.5MPa | ||||||||||
L | H1 | H | D | D1 | 苍-Ф诲 | D | D1 | 苍-Ф诲 | D | D1 | 苍-Ф诲 | |
50 | 108 | 350 | 112 | 165 | 125 | 4/18 | 165 | 125 | 4/18 | 165 | 125 | 4/18 |
65 | 112 | 370 | 115 | 185 | 145 | 4/18 | 185 | 145 | 4/18 | 185 | 145 | 8/18 |
80 | 114 | 380 | 120 | 200 | 160 | 4/18 | 200 | 160 | 8/18 | 200 | 160 | 8/18 |
100 | 127 | 420 | 138 | 220 | 180 | 8/18 | 220 | 180 | 8/18 | 235 | 190 | 8/22 |
125 | 140 | 460 | 164 | 250 | 210 | 8/18 | 250 | 210 | 8/22 | 270 | 220 | 8/26 |
150 | 140 | 555 | 175 | 285 | 240 | 8/22 | 285 | 240 | 8/22 | 300 | 250 | 8/26 |
200 | 152 | 760 | 200 | 340 | 295 | 8/22 | 340 | 295 | 12/22 | 360 | 310 | 12/26 |
250 | 165 | 830 | 243 | 395 | 350 | 12/22 | 405 | 355 | 12/26 | 425 | 370 | 12/30 |
300 | 178 | 895 | 250 | 445 | 400 | 12/22 | 460 | 410 | 12/26 | 485 | 430 | 16-30 |
350 | 190 | 950 | 280 | 505 | 460 | 16-22 | 520 | 470 | 16-26 | 555 | 490 | 16-33 |
400 | 216 | 1190 | 305 | 565 | 515 | 16-26 | 580 | 525 | 16-30 | 620 | 550 | 16-36 |
450 | 222 | 1255 | 350 | 615 | 565 | 20-26 | 640 | 585 | 20-30 | 670 | 600 | 20-36 |
500 | 229 | 1305 | 380 | 670 | 620 | 20-26 | 715 | 650 | 20-33 | 730 | 660 | 20-36 |
600 | 267 | 1340 | 445 | 780 | 725 | 20-30 | 840 | 770 | 20-36 | 845 | 770 | 20-39 |
700 | 292 | 1520 | 480 | 895 | 840 | 24-30 | 910 | 840 | 24-36 | 960 | 875 | 24-42 |
800 | 318 | 1710 | 530 | 1015 | 950 | 24-33 | 1025 | 950 | 24-39 | 1085 | 990 | 24-48 |
900 | 330 | 1810 | 580 | 1115 | 1050 | 28-33 | 1125 | 1050 | 28-39 | 1185 | 1090 | 28-48 |
1000 | 410 | 1960 | 650 | 1230 | 1160 | 28-36 | 1255 | 1170 | 28-42 | 1320 | 1210 | 28-56 |
1200 | 470 | 2250 | 760 | 1455 | 1380 | 32-39 | 1485 | 1390 | 32-48 | 1530 | 1420 | 32-56 |
1400 | 530 | 2435 | 850 | 1675 | 1590 | 36-42 | 1685 | 1590 | 36-48 | 1755 | 1640 | 36-62 |
1600 | 600 | 2780 | 1030 | 1915 | 1820 | 40-48 | 1930 | 1820 | 40-56 | 1975 | 1860 | 40-62 |
1800 | 670 | 3020 | 1230 | 2115 | 2020 | 44-48 | 2130 | 2020 | 44-56 | 2195 | 2070 | 44-70 |
2000 | 760 | 3270 | 1350 | 2325 | 2230 | 48-48 | 2345 | 2230 | 48-62 | 2425 | 2300 | 48-70 |
1、安装前应核对蝶阀规格、压力、温度、耐腐性是否满足使用要求。 应检查各零部件是否损坏或松动。
2、本蝶阀可安装在任意角度的管道上,应关闭安装为宜;焊接管道法兰时应将阀门密封口用板挡住以防止颗粒、杂物挫伤密封面,焊后取下 阀门,对阀门密封面及管道内腔进行清洁,然后再安装固定阀门。
3、安装时请注意阀门关闭状态承压方向。
4、安装前应将密封面(两端密封面、蝶板密封面、阀座密封面)*擦干净,去掉灰尘和污物。
5、安装前应空试蝶阀,启闭应灵活,启闭位置与指针指示位置相符合。
6、手动操作顺时针为关,逆时针为开,指针指示到位后不准再加力启闭阀门。
7、阀门做压力试验时,不准用单法兰进行安装试压,必须采用双法兰安装试压。其试验压力应符合骋叠/罢13927-92标准规定。
8、紧固螺栓时应对称交替进行紧固,不准依次单独紧固。
9、限位螺钉出厂前,已经调好,不准轻易调整。若配置驱动装置为电动、气动请阅配套驱动装置说明书。
10、电动蝶阀出厂时已将控制机构的启闭行程调好。为防止电源接通时方向搞错,用户在接通电源前要先手动开启至半开位置,再按点动开关,检查指示盘方向与阀门开启方向一致即可。
11、发现阀门启闭失常应查明原因进行修理和排除,防止用加力方法开关阀门,造成阀门的损坏。
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