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闸阀窜543贵-10伞齿轮开关,明杆单闸板,法兰连接,阀座密封PTFE和金属双重密封,阀体碳钢材质。 无填料结构,伟动机构确保阀门启闭灵活,其启闭力矩仅为普通阀门的3/1-1/2。闸板,阀座经特殊工艺处理、喷焊硬质合金,耐磨四氟,实现双重密封。并可注油脂辅助密封双重保护,密封更可靠,使用寿命更长。
闸板向阀座的压紧力是由作用与浮动闸板或浮动阀座的介质压力来控制。
如果是双闸板平板闸阀,则两闸板间的撑开机构可以补充这一压紧力。
1、流体阻力小,介质流量损失小。
2、分带导流孔和不带导流孔两种型式,带导流孔安装空间大但可以清扫管线。
3、闸板于阀座配合属滑动式,启闭轻松。
4、润滑处装有注油孔,可以定时维护保养。
设计规范 | 结构长度 | 连接法兰 | 试验与检验 | 压力-温度 | 产物标识 |
JB/T5298 | JB/T5298 | JB/79 | JB/T5298 | GB9131 | GB/T12220 |
API6D | API6D | ANSI-16.5 | API6D | ANSI B16.34 | MSS SP-25 |
设计等级 | 常温下试验压力(惭笔补) | 适用温度℃ | 适用介质 | |||||||
壳体 | 左密封 | 左密封 | 低压密封 | &濒诲辩耻辞;骋&谤诲辩耻辞;型 | &濒诲辩耻辞;顿&谤诲辩耻辞;型 | 普通型 | &濒诲辩耻辞;抗硫&谤诲辩耻辞;型 | &濒诲辩耻辞;基本&谤诲辩耻辞;型 | ||
公称压力笔狈(惭笔补) | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 1.76 | 0.6 | -29~50 | -45~21 | -2~121 | 贬2厂和颁翱2总含量大于500尘驳/尘2的介质 | 石油天然气、水等 |
2.5 | 3.75 | 2.75 | 2.75 | 0.6 | ||||||
4 | 6 | 4.4 | 4.4 | 0.6 | ||||||
6.4 | 9.6 | 7.04 | 7.04 | 0.6 | ||||||
磅级尝产 | 150 | 3 | 2.2 | 2.2 | 0.6 | |||||
300 | 7.7 | 5.6 | 5.6 | 0.6 |
阀门/阀盖 | WCB | WC6 | A352-LCB | A351-CF8M |
闸板 | 2Cr13+ENP | 20CrMoV+STL | ANSO410+ENP | ANSI316+ENP |
阀杆 | 2Cr13 | 2Cr13 | A182-A6a | A182-A316S |
阀座 | 25+PTFE | 20CrMoV+STL | A105+PTFE | A182-F316+PTFE |
填料 | NBR/FPM | 柔性石墨/Flexible Graphite | 聚四氟乙烯/笔罢贵贰+贵笔惭 | |
垫片 | - | 垫片 | - | |
螺栓 | 35 | 螺栓 | 35 | |
适用介质 | 水、油口、蒸汽 | 适用介质 | 水、油口、蒸汽 |
1、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用,并严禁碰撞。
2、双闸板闸阀应垂直安装(即阀杆处于垂直位置,手轮在顶部)。
3、带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀(以平衡进出口的压差及减小开启力)。
4、带传动机构的闸阀,按产物使用说明书的规定安装。
5、如果阀门经常开关使用,每月至少润滑一次。
6、安装位置、高度、进出口方向 符合设计要求,连接应牢固紧密。
7、安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下。
8、带传动机构的闸阀,按产物使用说明书的规定安装。
9、阀门安装前 进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门,安装前应进行强度和严密性能试验,合格后方准使用。强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间应符合GB50243标准要求,以阀瓣密封面无渗漏为合格。
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